Découvrez dans cet article comment améliorer votre kitting grâce aux solutions Pick to Light !

 

Problématique

 

Vous souhaitez améliorer le rendement de la chaine de production en optimisant la préparation de kits ? Des erreurs dans le kitting ont un impact sur toute votre ligne ? Vous cherchez des solutions facilement accessibles pour vos embauchés et vos intérimaires ? Découvrez comment vous pouvez améliorer votre kitting à l’aide de solutions Pick to Light !

 

Définition : kitting

 

On utilise le terme “kitting” pour désigner un processus ayant pour but l’assemblage ou le regroupement en kits d’articles ou de pièces stockés ou approvisionnés séparément afin de réaliser un unique produit. On retrouve ce process dans des secteurs qui réalisent des assemblages et qui fonctionnent avec une production “lean”. C’est le cas de l’automotive, la menuiserie ou l’électroménager, où les opérateurs constituent des kits pour approvisionner le bord de ligne par exemple.

Pour illustrer ce concept, imaginons le tableau de bord d’un véhicule. Celui-ci est composé de nombreux éléments dont :

  • Le volant
  • La manette de clignotant
  • La commande d’essuie-glace
  • La commande de régulateur/limiteur de vitesse
  • Le bloc de ventilation
  • Etc.

Tableau de bord d'un véhicule

Tous ces éléments doivent être assemblés pour constituer le tableau de bord. L’opérateur 1 va donc réaliser un picking dans le magasin d’usine et récupérer ces références une à une : volant, manette clignotant, commande essuie-glace. Il les achemine ensuite vers la chaîne de montage où l’opérateur 2 se chargera de l’assemblage. 

 

Améliorer son kitting grâce au Pick to Light

 

Équiper ses racks de solutions Pick to Light permet de guider visuellement les opérateurs lors du prélèvement des pièces. Ainsi, les solutions pick to light permettent de garantir la fluidité du process et d’améliorer la productivité du kitting.

Dans le cas d’emplacements figés, vous pouvez choisir d’équiper vos structures existantes avec des afficheurs pick to light. Si vous travaillez avec des emplacements dynamiques, le bandeau LED est la meilleure solution pour votre kitting.

L’ERP transmet les ordres de fabrication avec la liste des composants nécessaires au système qui va allumer les voyants des emplacements et indiquer la quantité des pièces à prélever sur l’afficheur. L’opérateur prend alors les différents éléments et valide l’action par un bouton ou par détection du passage de sa main. La validation automatique permet un gain de temps lors du picking, d’environ 0,5 secondes par prise. Une fois son picking terminé, le kit constitué est acheminé vers le lieu d’assemblage et l’opérateur peut démarrer la constitution d’un nouveau kit.

L’afficheur peut également être équipé de boutons d’ajustement de quantité permettant de corriger une quantité prélevée ou d’ajuster le nombre de pièces restantes, ainsi qu’une fonction d'”appel stock”.

L’optimisation passe également par le chemin de kitting : ce dernier est optimisé pour permettre à l’opérateur de gagner du temps en allant prélever les SKU (Stock Keeping Unit ou unité de gestion des stocks). C’est au logiciel de générer le chemin le plus optimal, prenant en compte les distances à parcourir mais également la fragilité des produits. En effet, il faut faire en sorte de prélever en premier les produits les plus lourds, pour ne pas écraser les plus légers.

Retrouvez nos solutions en vidéo

Avantages du pick to light en kitting

 

Les solutions Pick to Light représentent un vrai intérêt pour améliorer son kitting :

  • Fiabilisation des prélèvements entrainant un gain de temps en bord de ligne : on limite ainsi les risques de retard dans la production et les pénalités financières
  • Amélioration de la productivité avec des systèmes visuels simples
  • Intégration simplifiée des solutions physiques et informatiques au process existant
  • Temps de formation des opérateurs réduit
Casquettes pick to light pour kitting
Exemple de “casquettes” pick to light implantées pour du kitting sur des dynamiques pour l’automobile.

Avec un système adapté aux besoins, vous pouvez espérer de forts gains de productivité et un ROI rapide.

 

Découvrez notre article “Pick to light : définition et avantages”

 

La solution Signature Logistic

 

Nous pouvons vous accompagner dans la mise en place de solutions Pick to Light adaptées à vos process, dans vos entrepôts et magasins. Ces systèmes Pick to Light vous permettront d’améliorer votre kitting.

Afin de répondre aux attentes, nous proposons des solutions sur mesure, que nous implémentons sur vos racks et meubles existants, par des systèmes de “réglettes” aluminium (à gauche ci-dessous) ou de “casquettes” en aluminium également (à droite ci-dessous).

Réglette aluminium pick to lightCasquette aluminium pick to light

Vous pouvez opter pour un système basé sur du bandeau LED, pratique lorsque les emplacements ont des tailles variées et changeantes, et si vous n’avez pas besoin d’afficher une quantité sur la position des pièces.

Nous vous proposons également toute une gamme d’afficheurs pouvant répondre à votre besoin : affichage numérique ou alphanumérique, 2, 4 ou 8 caractères, boutons d’ajustement de quantité, validation par bouton ou barrières infrarouges, etc.

Retrouvez toutes nos solutions pick to light ici !

 

 

Thème du stage

Dans notre démarche d’innovation, nous travaillons sur le concept d’un chariot de préparation de commandes autoporté, permettant aux opérateurs de réaliser leur préparation tout en limitant leurs efforts de déplacement grâce au chariot.

Objectifs du stage

Au sein de notre bureau d’études, vous serez amené(e) à réaliser les tâches suivantes :

  • Concevoir un chariot autoporté, dédié à la préparation de commandes
  • Respecter un cahier des charges préétabli
  • Rechercher les solutions techniques
  • Réaliser la CAO sous le logiciel SolidWorks
  • Participer à l’élaboration de l’offre technique et tarifaire : chiffrage, notice d’instructions, rendus réalistes et plans côtés)
  • Participer au prototypage du chariot

Compétences & qualités recherchées

Idéalement, vous possédez des compétences et connaissances en :

  • Motorisation
  • Automates industriels
  • Mécanique générale (tôlerie, usinage, RDM, etc.)
  • Maitrise du logiciel SolidWorks
  • Rédaction de cahier des charges / analyse fonctionnelle
  • Résolution de problèmes
  • Des connaissances en robotique sont un +
  • Vous êtes dynamique, et vous saurez vous adapter à une petite structure où polyvalence et conscience professionnelle sont les clefs de la réussite.

Informations complémentaires

  • Type de contrat : STAGE Ingénieur fin de cycle
  • Durée du stage : 5 à 6 mois – Possibilité d’embauche à l’issue du stage
  • Lieu du stage : 29, avenue de l’industrie 42390 VILLARS
  • Contact : Jocelyn DREVET, responsable BE mécanique – jocelyn.drevet@signature-logistic.com

Comment Philibert a augmenté sa productivité de 50% avec des solutions Pick to Light et Put to Light ? Rencontre avec Audrey Paillotin.

En 2018, les équipes de Philibert ont rencontré celles de Signature Logistic et ont mis en place des solutions Pick to Light et Put to Light pour améliorer leur préparation de commandes e-commerce. Dans cette interview, Audrey Paillotin, chargée de développement logistique chez Philibert, revient sur la collaboration entre les équipes et des résultats, deux ans après le déploiement des solutions.

Audrey, commençons par présenter Philibert…

 

Depuis plus de 40 ans, Philibert c’est le spécialiste du jeu de société. Avec deux magasins situés au cœur de Strasbourg, et un large catalogue de plus de 35 000 références sur leur boutique en ligne, cette équipe de passionnés est là pour vous conseiller la quintessence du jeu de société, pour tous les goûts et pour tous les âges.

Magasin PhilibertCrédit photo : Philibert

Dans quel contexte se trouvait Philibert avant la rencontre avec Signature ?

 

Avec la croissance de nos commandes et la quantité importante d’articles de notre catalogue, l’opération de préparation de commandes devenait une étape complexe, chronophage et risquée (erreur de préparation, casse…).

En effet, si nous travaillions d’ores et déjà en ramasses globales de commandes, la reconstitution des commandes passait par l’impression de tous les bons de préparation sur feuille A4, puis les préparateurs devaient retrouver le bon article sur le chariot de picking, nécessitant une bonne connaissance des articles et gammes d’articles afin de le retrouver plus facilement. Les préparateurs devaient alors beaucoup se déplacer autour de ces chariots et vers des étagères d’attente d’emballage. Le croisement de tous les préparateurs au sein d’une même surface rendait le risque de casse accru et le travail stressant.

Entrepôt PhilibertCrédit photo : Philibert

Pourquoi avez-vous souhaité mettre en place des solutions pick to light et put to light ?

 

Le principe du pick-to-light/put-to-light s’est alors imposé comme étant parfaitement adapté à nos typologies de produits et à notre fonctionnement, simplifiant drastiquement le processus, nous faisant gagner en ergonomie et en productivité et nous permettant de se centrer sur les opérations à valeur ajoutée telle que notre processus d’emballage minutieux.

Comment avez-vous rencontré Signature et pourquoi avoir choisi de travailler avec eux ?

 

Nous avons rencontré l’équipe de Signature Logistic lors du salon SEPEM Industries de Colmar en juin 2018 et avons rapidement collaboré dans ce projet de mise en place de solution d’aide à la préparation Pick / Put to light avec six armoires de préparation.

Philibert : 6 meubles pick to light & put to light ont été installés.

Le savoir-faire de l’équipe, accessible et force de propositions, et le système répondant parfaitement à nos problématiques et besoins techniques, nous a permis de monter le projet en quelques mois et d’être prêts à déployer la solution avant notre pic d’activité de Noël.

“Nous sommes vraiment ravis de notre collaboration et toujours très fiers de présenter la solution et de vous citer à nous fournisseurs externes !”

 

Quels sont les résultats constatés aujourd’hui suite à la mise en place des solutions pick to light et put to light ?

 

Cette solution nous a permis de multiples améliorations : ne plus utiliser de papier ; gérer automatiquement les priorités ; réduire le taux de casses liées aux manipulations multiples des produits ; former très rapidement de nouveaux Philboyz& Philigirlz à la préparation ; améliorer l’ergonomie du poste ; augmenter la productivité de 50% sur la préparation, permettant un ROI rapide.

 

Exemple de meuble d'éclatement chez Philibert

E-commerce ? Comme Philibert, découvrez nos meubles d’éclatement pick to light et put to light