Signature Logistic présente sa gamme de meubles Kanban !

Le concepteur et fabricant français de solutions d’aide à la préparation de commandes et de kits dévoile sa gamme de meubles Kanban, dotés de nombreuses options, pour aider les industries à l’optimisation de leurs process de kitting, appro de bord de ligne ou assemblage.

Une gamme de meubles Kanban modulaires

Avec une largeur en standard, l’entreprise propose des structures conçues en aluminium et en acier.

Largeur standard :

  • 1480 mm

Ces meubles peuvent également être conçus sur mesure pour répondre au mieux aux besoins et contraintes techniques.

Les meubles Kanban peuvent recevoir plusieurs étages, ainsi qu’un étage “retour de bacs vides”. Ils sont montés sur roues pour faciliter leur transport et leur déplacement pour le réaménagement de zones.

Meubles Kanban Signature

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Pick to light, capteurs de présence de bacs : des technologies d’assistance au kitting

Pour fiabiliser le kitting et optimiser au maximum les process, de nombreuses options technologiques peuvent être intégrées aux meubles Kanban :

  • Toute notre gamme Pick to Light pour l’aide au picking (afficheurs numériques, barrières infrarouges, bandeau LED)
  • Tous nos afficheurs Put to Light et le bandeau LED pour assister les opérateurs dans le réassort des meubles
  • Des capteurs de présence de bacs pour automatiser l’appel stock pour les demandes de réapprovisionnement

Des solutions peuvent également être étudiées pour intégrer du contrôle pondéral, du contrôle vidéo, et toutes les technologies de Signature Logistic pour fiabiliser le kitting et autres process.

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Gamme Kanban : une solution idéale dans l’optimisation du kitting

Les meubles Kanban de Signature Logistic s’intègrent parfaitement dans vos process de préparation de kits, approvisionnement de bord de chaine, aide au montage, assemblage.

Leurs avantages :

  • Fiabilisation du picking
  • Intégration simple aux outils et process existants
  • Simplicité d’utilisation pour les opérateurs
  • Optimisation des process
  • Gains de productivité

Un premier opérateur constitue des kits à l’avant du meuble Kanban. La solution pick to light lui indique dans où prélever ses pièces. Il peut s’agir d’un simple bandeau LED, mais également d’afficheurs Pick to Light avec quantité, voire avec validation par barrières infrarouges. L’option de capteurs de présence de bacs permet de notifier automatiquement les stocks ou le magasin d’usine lorsque le niveau sur le poste est faible, limitant ainsi les ruptures. Le capteur détecte l’absence du bac, envoie un signal au logiciel qui transmet aux stocks. Lorsque le deuxième opérateur vient pour le réassort, des afficheurs Put to light à l’arrière lui indiquent dans quel(s) emplacement(s) il doit procéder au réapprovisionnement.

Découvrez toutes nos vidéos sur notre Chaîne YouTube

 

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Découvrez dans cet article comment améliorer votre kitting grâce aux solutions Pick to Light !

 

Problématique

 

Vous souhaitez améliorer le rendement de la chaine de production en optimisant la préparation de kits ? Des erreurs dans le kitting ont un impact sur toute votre ligne ? Vous cherchez des solutions facilement accessibles pour vos embauchés et vos intérimaires ? Découvrez comment vous pouvez améliorer votre kitting à l’aide de solutions Pick to Light !

 

Définition : kitting

 

On utilise le terme “kitting” pour désigner un processus ayant pour but l’assemblage ou le regroupement en kits d’articles ou de pièces stockés ou approvisionnés séparément afin de réaliser un unique produit. On retrouve ce process dans des secteurs qui réalisent des assemblages et qui fonctionnent avec une production “lean”. C’est le cas de l’automotive, la menuiserie ou l’électroménager, où les opérateurs constituent des kits pour approvisionner le bord de ligne par exemple.

Pour illustrer ce concept, imaginons le tableau de bord d’un véhicule. Celui-ci est composé de nombreux éléments dont :

  • Le volant
  • La manette de clignotant
  • La commande d’essuie-glace
  • La commande de régulateur/limiteur de vitesse
  • Le bloc de ventilation
  • Etc.

Tableau de bord d'un véhicule

Tous ces éléments doivent être assemblés pour constituer le tableau de bord. L’opérateur 1 va donc réaliser un picking dans le magasin d’usine et récupérer ces références une à une : volant, manette clignotant, commande essuie-glace. Il les achemine ensuite vers la chaîne de montage où l’opérateur 2 se chargera de l’assemblage. 

 

Améliorer son kitting grâce au Pick to Light

 

Équiper ses racks de solutions Pick to Light permet de guider visuellement les opérateurs lors du prélèvement des pièces. Ainsi, les solutions pick to light permettent de garantir la fluidité du process et d’améliorer la productivité du kitting.

Dans le cas d’emplacements figés, vous pouvez choisir d’équiper vos structures existantes avec des afficheurs pick to light. Si vous travaillez avec des emplacements dynamiques, le bandeau LED est la meilleure solution pour votre kitting.

L’ERP transmet les ordres de fabrication avec la liste des composants nécessaires au système qui va allumer les voyants des emplacements et indiquer la quantité des pièces à prélever sur l’afficheur. L’opérateur prend alors les différents éléments et valide l’action par un bouton ou par détection du passage de sa main. La validation automatique permet un gain de temps lors du picking, d’environ 0,5 secondes par prise. Une fois son picking terminé, le kit constitué est acheminé vers le lieu d’assemblage et l’opérateur peut démarrer la constitution d’un nouveau kit.

L’afficheur peut également être équipé de boutons d’ajustement de quantité permettant de corriger une quantité prélevée ou d’ajuster le nombre de pièces restantes, ainsi qu’une fonction d'”appel stock”.

L’optimisation passe également par le chemin de kitting : ce dernier est optimisé pour permettre à l’opérateur de gagner du temps en allant prélever les SKU (Stock Keeping Unit ou unité de gestion des stocks). C’est au logiciel de générer le chemin le plus optimal, prenant en compte les distances à parcourir mais également la fragilité des produits. En effet, il faut faire en sorte de prélever en premier les produits les plus lourds, pour ne pas écraser les plus légers.

Retrouvez nos solutions en vidéo

Avantages du pick to light en kitting

 

Les solutions Pick to Light représentent un vrai intérêt pour améliorer son kitting :

  • Fiabilisation des prélèvements entrainant un gain de temps en bord de ligne : on limite ainsi les risques de retard dans la production et les pénalités financières
  • Amélioration de la productivité avec des systèmes visuels simples
  • Intégration simplifiée des solutions physiques et informatiques au process existant
  • Temps de formation des opérateurs réduit
Casquettes pick to light pour kitting
Exemple de “casquettes” pick to light implantées pour du kitting sur des dynamiques pour l’automobile.

Avec un système adapté aux besoins, vous pouvez espérer de forts gains de productivité et un ROI rapide.

 

Découvrez notre article “Pick to light : définition et avantages”

 

La solution Signature Logistic

 

Nous pouvons vous accompagner dans la mise en place de solutions Pick to Light adaptées à vos process, dans vos entrepôts et magasins. Ces systèmes Pick to Light vous permettront d’améliorer votre kitting.

Afin de répondre aux attentes, nous proposons des solutions sur mesure, que nous implémentons sur vos racks et meubles existants, par des systèmes de “réglettes” aluminium (à gauche ci-dessous) ou de “casquettes” en aluminium également (à droite ci-dessous).

Réglette aluminium pick to lightCasquette aluminium pick to light

Vous pouvez opter pour un système basé sur du bandeau LED, pratique lorsque les emplacements ont des tailles variées et changeantes, et si vous n’avez pas besoin d’afficher une quantité sur la position des pièces.

Nous vous proposons également toute une gamme d’afficheurs pouvant répondre à votre besoin : affichage numérique ou alphanumérique, 2, 4 ou 8 caractères, boutons d’ajustement de quantité, validation par bouton ou barrières infrarouges, etc.

Retrouvez toutes nos solutions pick to light ici !

 

 

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Thème du stage

Dans notre démarche d’innovation, nous travaillons sur le concept d’un chariot de préparation de commandes autoporté, permettant aux opérateurs de réaliser leur préparation tout en limitant leurs efforts de déplacement grâce au chariot.

Objectifs du stage

Au sein de notre bureau d’études, vous serez amené(e) à réaliser les tâches suivantes :

  • Concevoir un chariot autoporté, dédié à la préparation de commandes
  • Respecter un cahier des charges préétabli
  • Rechercher les solutions techniques
  • Réaliser la CAO sous le logiciel SolidWorks
  • Participer à l’élaboration de l’offre technique et tarifaire : chiffrage, notice d’instructions, rendus réalistes et plans côtés)
  • Participer au prototypage du chariot

Compétences & qualités recherchées

Idéalement, vous possédez des compétences et connaissances en :

  • Motorisation
  • Automates industriels
  • Mécanique générale (tôlerie, usinage, RDM, etc.)
  • Maitrise du logiciel SolidWorks
  • Rédaction de cahier des charges / analyse fonctionnelle
  • Résolution de problèmes
  • Des connaissances en robotique sont un +
  • Vous êtes dynamique, et vous saurez vous adapter à une petite structure où polyvalence et conscience professionnelle sont les clefs de la réussite.

Informations complémentaires

  • Type de contrat : STAGE Ingénieur fin de cycle
  • Durée du stage : 5 à 6 mois – Possibilité d’embauche à l’issue du stage
  • Lieu du stage : 29, avenue de l’industrie 42390 VILLARS
  • Contact : Jocelyn DREVET, responsable BE mécanique – jocelyn.drevet@signature-logistic.com
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Comment Philibert a augmenté sa productivité de 50% avec des solutions Pick to Light et Put to Light ? Rencontre avec Audrey Paillotin.

En 2018, les équipes de Philibert ont rencontré celles de Signature Logistic et ont mis en place des solutions Pick to Light et Put to Light pour améliorer leur préparation de commandes e-commerce. Dans cette interview, Audrey Paillotin, chargée de développement logistique chez Philibert, revient sur la collaboration entre les équipes et des résultats, deux ans après le déploiement des solutions.

Audrey, commençons par présenter Philibert…

 

Depuis plus de 40 ans, Philibert c’est le spécialiste du jeu de société. Avec deux magasins situés au cœur de Strasbourg, et un large catalogue de plus de 35 000 références sur leur boutique en ligne, cette équipe de passionnés est là pour vous conseiller la quintessence du jeu de société, pour tous les goûts et pour tous les âges.

Magasin PhilibertCrédit photo : Philibert

Dans quel contexte se trouvait Philibert avant la rencontre avec Signature ?

 

Avec la croissance de nos commandes et la quantité importante d’articles de notre catalogue, l’opération de préparation de commandes devenait une étape complexe, chronophage et risquée (erreur de préparation, casse…).

En effet, si nous travaillions d’ores et déjà en ramasses globales de commandes, la reconstitution des commandes passait par l’impression de tous les bons de préparation sur feuille A4, puis les préparateurs devaient retrouver le bon article sur le chariot de picking, nécessitant une bonne connaissance des articles et gammes d’articles afin de le retrouver plus facilement. Les préparateurs devaient alors beaucoup se déplacer autour de ces chariots et vers des étagères d’attente d’emballage. Le croisement de tous les préparateurs au sein d’une même surface rendait le risque de casse accru et le travail stressant.

Entrepôt PhilibertCrédit photo : Philibert

Pourquoi avez-vous souhaité mettre en place des solutions pick to light et put to light ?

 

Le principe du pick-to-light/put-to-light s’est alors imposé comme étant parfaitement adapté à nos typologies de produits et à notre fonctionnement, simplifiant drastiquement le processus, nous faisant gagner en ergonomie et en productivité et nous permettant de se centrer sur les opérations à valeur ajoutée telle que notre processus d’emballage minutieux.

Comment avez-vous rencontré Signature et pourquoi avoir choisi de travailler avec eux ?

 

Nous avons rencontré l’équipe de Signature Logistic lors du salon SEPEM Industries de Colmar en juin 2018 et avons rapidement collaboré dans ce projet de mise en place de solution d’aide à la préparation Pick / Put to light avec six armoires de préparation.

Philibert : 6 meubles pick to light & put to light ont été installés.

Le savoir-faire de l’équipe, accessible et force de propositions, et le système répondant parfaitement à nos problématiques et besoins techniques, nous a permis de monter le projet en quelques mois et d’être prêts à déployer la solution avant notre pic d’activité de Noël.

“Nous sommes vraiment ravis de notre collaboration et toujours très fiers de présenter la solution et de vous citer à nous fournisseurs externes !”

 

Quels sont les résultats constatés aujourd’hui suite à la mise en place des solutions pick to light et put to light ?

 

Cette solution nous a permis de multiples améliorations : ne plus utiliser de papier ; gérer automatiquement les priorités ; réduire le taux de casses liées aux manipulations multiples des produits ; former très rapidement de nouveaux Philboyz& Philigirlz à la préparation ; améliorer l’ergonomie du poste ; augmenter la productivité de 50% sur la préparation, permettant un ROI rapide.

 

Exemple de meuble d'éclatement chez Philibert

E-commerce ? Comme Philibert, découvrez nos meubles d’éclatement pick to light et put to light

 

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Picking : comment choisir entre une préparation “chariots” et une préparation par ventilation ou éclatement ?

Plusieurs méthodes sont possibles pour effectuer la préparation de commandes. Entre picking “chariots” et ramasse globale suivie d’un éclatement / d’une ventilation vous ne savez plus où donner de la tête ? On vous explique la différence entre les deux process et on vous donne quelques critères pour choisir l’un ou l’autre.

 

1. Qu’est-ce que la préparation “chariots” et la préparation par ramasse globale suivie d’un éclatement/d’une ventilation ?

 

Picking “chariots”

La préparation « chariots » est une méthode de prélèvement qui consiste pour l’opératrice ou l’opérateur à se déplacer avec son chariot de préparation de commandes dans les allées pour y prélever les articles et les déposer dans un emplacement du chariot, qui correspond à une commande. À la fin de cette préparation, l’opératrice ou l’opérateur emmène le chariot directement au poste d’emballage.

Chariot put to light motorisé Asteropa chariot bandeau led contrôle pondéral motorisé chariot put to light motorisé

Ramasse globale suivie d’un éclatement / d’une ventilation

Lors d’une préparation en « ramasse globale suivie de l’éclatement », l’opératrice ou l’opérateur part prélever en vrac tous les articles dont il a besoin pour plusieurs commandes. Une fois la ramasse terminée, il se dirige vers la zone d’éclatement ou de ventilation, et dispatche les produits un par un pour reconstituer toutes les commandes. Lorsque cette opération est terminée, il récupère les commandes pour les emballer.

 

2. Quelles sont les caractéristiques à vérifier pour choisir sa méthode de picking ?

 

Deux critères sont à prendre en compte.

La typologie des commandes

Premièrement, le nombre d’articles par référence. Les commandes ont des profils différents. Les commandes e-commerce par exemple ont souvent un petit nombre de références différentes, avec 1 voire 2 articles pour une même référence. En général, un particulier ne commande pas 50 fois le même t-shirt.

À l’inverse, des commandes de grossistes ou d’approvisionnement de magasins (grande distribution, industrie) peuvent comporter de nombreuses fois une même référence et un même article. Pour reprendre notre exemple, 10 t-shirts blancs en XS, 25 en S, et ainsi de suite.

Les distances de prélèvement

Ensuite, on va évaluer l’interdistance entre deux prélèvements. Quelle distance l’opératrice ou l’opérateur va-t-il ou elle parcourir en moyenne entre chaque référence à prélever ?

 

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3. J’ai vérifié ces deux critères, comment choisir entre chariot et éclatement/ventilation ?

 

Je privilégie le chariot

Dans un picking où l’interdistance entre chaque référence est longue et où le nombre de références ou d’articles par référence est important, on utilisera plutôt un process « chariot ». Il est inadapté d’organiser une ramasse si l’on est amené à manipuler de nombreuses fois les mêmes produits. Prenez nos t-shirts dans toutes les tailles, il va falloir les prélever, dans la bonne quantité, puis les reprendre un par un pour les attribuer parfois à une même commande.

Il existe de toutes sortes de chariots et des solutions peuvent y être intégrées pour fiabiliser la multi-préparation de commandes comme le put to light, le contrôle pondéral ou encore la vidéo.

Pictogramme pick to light put to light Pictogramme contrôle pondéral Pictogramme vidéo

Je prépare en ramasse puis éclatement/ventilation

À l’inverse, lors d’un picking où les commandes ne contiennent que 2 ou 3 références avec 1 voire 2 articles par référence, et que l’interdistance entre chaque prélèvement est courte, alors il parait plus productif d’organiser une ramasse de tous ces articles puis de procéder à leur éclatement dans une structure adaptée. Dans certains cas, une première personne effectue l’éclatement d’un côté de la structure pendant que sur l’autre face, une autre personne se charge de récupérer les commandes complètes pour les emballer au fur et à mesure.

Ce process peut également être optimisé, notamment grâce à des solutions d’aide à la préparation de commandes.

 

Nous espérons que ces explications vous aideront à choisir la méthode qui vous convient le mieux pour votre picking entre une préparation “chariots” et une préparation en ramasse globale suivie d’un éclatement/d’une ventilation.

👉 Pour découvrir d’autres SIGNATIPS, rendez-vous sur notre chaine YouTube.

 

 

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Préparation de commandes : la preuve par l’image, l’exemple du tunnel vidéo de Domino’s Pizza

Découvrez comment Domino’s Pizza améliore sa relation clients grâce à sa préparation de commandes filmée par le tunnel vidéo de Signature Logistic.

Domino’s Pizza, un leader mondial

 

Domino’s Pizza est le leader mondial de la livraison de pizzas à domicile et de pizzas à emporter. Fondée dans les années 60 aux États-Unis, la marque est installée en France depuis 1989. Aujourd’hui, plus de 400 franchises sont recensées dans le pays, avec plusieurs ouvertures par an.

Deux entrepôts logistiques se chargent de l’approvisionnement de ces magasins. Les franchisés commandent les produits que Domino’s livre entre 2 et 3 fois par semaine.

En 2019, Domino’s Pizza est déjà partenaire de Signature avec la mise en place de solutions Pick to Light en 2016.
Les afficheurs ont fait leurs preuves puisque le site relève une nette diminution des erreurs de préparation de commandes.

Forte diminution des erreurs mais toujours des réclamations

 

Problématique

Malgré cette forte réduction des erreurs, le service client reçoit encore des réclamations de franchisés lui signalant manquants et mauvais articles. Comment faire alors pour vérifier ces informations et fournir un service après-vente irréprochable aux clients ?

Découvrez comment Domino’s a réduit ses erreurs avec Signature

Objectif

C’est justement l’objectif de l’entrepôt de Gennevilliers lorsque Thomas Fredon se tourne à nouveau vers les équipes de Signature. Il souhaite être en mesure de contrôler les préparations et d’avoir un outil pour faciliter la communication avec les franchisés. Il veut un système adaptable et facile à mettre en place et à utiliser.

Le tunnel vidéo améliore les relations clients

 

Une solution sur mesure

C’est là que le savoir-faire technique et technologique de Signature entre en jeu ! L’entreprise, spécialiste des solutions sur mesure d’aide à la gestion des flux de marchandises, imagine un système capable de filmer la préparation sans espionner les opérateurs. Le but est d’avoir une trace visuelle du picking pour identifier si oui ou non, un produit a bien été expédié.

Mais il y a une contrainte : chaque jour, les opérateurs évacuent une partie du convoyeur pour permettre le réapprovisionnement des emplacements. Il faut donc pouvoir déplacer facilement la structure qui viendra s’implanter au-dessus du tapis.

Les équipes de Signature travaillent donc sur un concept modulaire et léger, permettant une qualité de prise de vues optimale et un déplacement facile. 

Tunnel vidéo Domino's Pizza
Rendu 3D du concept dessiné par le bureau d’études de Signature Logistic.

Le système utilise une caméra IP, fixée en hauteur, au-dessus du convoyeur. Le flux du convoyeur est enregistré en continu par le WCS de Signature (Warehouse Control System), déjà implémenté pour les solutions Pick to Light. Chaque événement est associé à une séquence. Puis, chaque séquence est restituée par le logiciel ou via le hub d’informations multisite déployé auparavant. 

Les administrateurs et les responsables de la relation client peuvent donc visionner et extraire les séquences nécessaires lorsqu’un franchisé appelle pour signaler une erreur ou un manquant.

Tunnel vidéo - séquence filmée pour Domino's Pizza
Séquence vidéo chez Domino’s Pizza filmée par le tunnel caméra, ici visionnée sur le hub d’informations multisite de Signature.

Communication facilitée avec les franchises

Et le système est efficace ! Le matin même de notre visite, un client appelle pour signaler des manquants. La responsable des relations clients visionne la séquence correspondant à la préparation et constate que les bons articles défilent sur le convoyeur. Elle enregistre cette séquence et l’envoie par email au client : dans l’heure, celui-ci a retrouvé le carton manquant, qui s’était égaré parmi les autres livraisons. 

Le résultat ? Un client satisfait de sa livraison ET du service client, et des coûts d’expédition d’un manquant (non manquant…) épargnés !

 

Vous souhaitez en savoir plus ? Téléchargez l’étude de cas complète !

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Pick to light, put to light : qu’est-ce que c’est ? Retrouvez dans cet article la définition et les avantages à utiliser des solutions pick/put to light pour votre préparation de commandes et de kits.

Pick to light / put to light : définition

C’est un système de préparation des commandes assisté par ordinateur, sans papier. Il consiste à allumer un voyant lumineux pour orienter un opérateur vers une référence qu’il doit prélever, le pick to light, ou vers un emplacement où il doit déposer une pièce ou article, le put to light.

L’objectif d’un tel système est de gérer de façon optimale les préparations de commandes complexes. Il rend possible et fiabilise la préparation de plusieurs commandes en même temps. C’est une solution intuitive et adaptable à de nombreux secteurs et applications.

Applications

Cette technologie intervient dans tous les secteurs confrontés à la problématique de la préparation de commandes ou de kits comme logistique, e-commerce, grande distribution, industrie automobile ou pharmaceutique, etc. De nombreux acteurs font appel aux solutions Pick to Light et Put to Light, comme Domino’s Pizza pour la livraison des produits alimentaires vers les franchisés. 

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Ce système trouve sa place dans des process variés comme le kitting, la préparation de commandes ou picking, l’éclatement après ramasse globale, l’assemblage de produits.

Afin de répondre aux besoins, Signature Logistic a développé une gamme de profilés aluminium et autres accessoires facilitant l’intégration de ces solutions à tous types de supports : chariots, meubles, racks, postes de travail. D’après la définition du pick to light et du put to light, on utilise ces systèmes pour gérer une préparation de commande complexe. Intégrer la technologie à des structures sur mesure permet de fortement diminuer les erreurs et de gagner du temps lors du picking. C’est ce que l’on explique ci-dessous ⬇

Avantages

Les solutions Pick to Light et Put to Light ont de nombreux avantages :

  • Réduction des erreurs de picking et fiabilisation de la préparation de commandes avec un taux d’erreurs avoisinant 0%
  • Simplification de la formation des opérateurs à leur poste de travail avec un système intuitif
  • Optimisation des process et gains de productivité
  • Technologie sans papier induisant la réduction des déchets
  • ROI rapide
  • Intégration simple au process en place
  • Fiabilisation des stocks grâce aux remontées en temps réel des données de picking

Paperless use

Fonctionnement

Les systèmes Pick to Light et Put to Light obéissent à une interface qui fait le lien avec le Warehouse Management System (WMS) ou l’Enterprise Resource Planning (ERP) en place. Qu’il soit maison ou standard, celui-ci envoie les fichiers de commandes à l’interface, qui transmet les ordres dans le bon langage aux afficheurs ou au bandeau LED. Les emplacements s’allument alors pour indiquer à l’opérateur qu’il doit prendre ou déposer un article à l’emplacement signalé. 

Les solutions Pick to Light et Put to Light de Signature Logistic

Signature Logistic est le spécialiste français des solutions Pick to Light et Put to Light depuis plus de 25 ans.

Nous avons développé une gamme complète d’afficheurs industriels intégrant de nombreuses fonctionnalités : voyant multicolore, affichage numérique et/ou alphanumérique, validation manuelle par bouton ou sans contact avec les barrières infrarouges, connectiques spécifiques grand froid, profilés aluminium.

Découvrez notre gamme

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Des chariots de picking bouteilles sur mesure Put to Light à assistance motorisée

Signature Logistic vient de livrer plusieurs chariots de picking sur mesure Put to Light à assistance motorisée pour la préparation de bouteilles. Réalisé pour le volet e-commerce de vin d’un client distributeur, ce chariot est un outil spécialement conçu pour le picking de bouteilles.

Côté conception mécanique

Le chariot a été conçu et fabriqué sur mesure, pour accueillir des bouteilles de vins, dans des cartons de 3 ou 6 bouteilles selon les commandes. Il peut embarquer de 6 à 12 contenants selon leur format.

Les portes latérales permettent à la fois de maintenir les cartons lorsqu’elles sont fermées et d’être utilisées comme tablettes d’évacuation une fois ouvertes.

Réalisé dans un mélange d’aluminium, d’acier et de panneaux de mélaminé et stratifié, il allie ces matières pour répondre aux problématiques du sur mesure.

Le chariot a été pensé de manière maximiser son ergonomie et permettre à l’opérateur de travailler avec un certain confort.

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Côté technologie

Le chariot est un allié des opérateurs : il intègre des afficheurs Put to Light pour réduire les erreurs de préparation de commandes et faciliter leur travail. Ces solutions Put to Light vont également permettre d’améliorer la productivité sur site.

Signature pilote cette technologie : l’intelligence embarquée transmet les informations au chariot et le logiciel allume puis éteint les afficheurs.

Le chariot est équipé d’une roue motorisée qui favorise sa mise en roulement et répond ainsi aux problèmes de poids que peut déclencher la multi préparation de bouteilles. De plus, les risques de troubles musculo-squelettiques sont fortement diminués et les préparateurs peuvent aussi leur picking plus sereinement.

Enfin, toutes ces technologies sont alimentées par un bloc énergie maison.

Chariot picking bouteilles put to light motorisé

Ce chariot n’est pas celui qui vous convient ? Rendez-vous sur notre chaine YouTube pour visualiser d’autres chariots réalisés sur mesure !

 

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[LES VISIO SIGNATURE]

30 juin, 1er & 2 juillet : on parle de vos problèmes ?

 

Manque de fiabilité dans votre picking ? Formation des nouveaux opérateurs compliquée ? Productivité à améliorer ?

Que vous soyez e-commerçant, logisticien ou industriel, ces problèmes peuvent affecter votre préparation de commandes ou de kits, vos réappro ou votre flux cross dock. Et si vous profitiez des visio Signature pour en parler ?

Vous avez besoin de pick to light ? De chariots à contrôle pondéral ? De meubles d’éclatement ? Nous pouvons concevoir pour vous des solutions sur mesure, selon votre problématique !

C’est pourquoi nous vous proposons un entretien visio de 30 minutes avec les équipes de Signature Logistic pour échanger sur vos problématiques et sur les solutions que nous pourrions vous apporter.

Pour vous inscrire, rien de plus simple :

Réserver un créneau

 

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Signature Logistic dévoile un nouveau de chariot de picking Put to Light avec assistance motorisée

Conçu et fabriqué sur mesure, le chariot put to light motorisé est un mélange d’aluminium et d’acier, pour une structure robuste et ergonomique.

Afin d’aider les opérateurs dans leur picking, le chariot est équipé d’afficheurs Put to Light avec affichage quantité, pour fiabiliser la préparation de commandes. Comment cela fonctionne ? Le logiciel de pilotage envoie les informations aux afficheurs qui s’allument lorsque le préparateur scanne un article qui doit être déposé dans le chariot. Ainsi, le voyant lumineux le guide vers le bon emplacement de la structure et l’affichage quantité lui permet de déposer le bon nombre de produits. Il valide ensuite grâce au bouton optique et le logiciel de pilotage lui demande alors se diriger vers le prélèvement suivant.

Connaissez-vous le chariot Pléione ?

Le chariot intègre également une assistance motorisée favorisant la souplesse dans les déplacements. En effet, les notions d’ergonomie sont très importantes. Dans le but de faciliter les conditions de travail des opérateurs, un système motorisé a été placé sur le chariot. Un avantage qui vous permet notamment de réduire les risques de troubles musculo-squelettiques et de répondre aux exigences ergonomiques actuelles. De plus, ce type de système ne nécessite pas de permis spécifique (CACES).

Découvrez la vidéo d’Asteropa : le chariot put to light motorisé by Signature Logistic

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Ses niveaux composés de grille permettent de déplacer facilement les séparateurs amovibles pour modifier la structure des emplacements. De plus, des “fonds” amovibles ont été intégrés au chariot pour permettre le cas échéant de l’utiliser des 2 côtés.

Plus d’informations sur Asteropa

Toutes les caractéristiques clients sont prises en compte dans la conception, qui se fait en collaboration avec vos équipes pour répondre au mieux à votre besoin.

 

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